Часть 5.Правила безопасной эксплуатации сосудов и ресиверов, работающих под давлением (8 бар, 10 бар, 11 бар, 13 бар, 15 бар, 40 бар, 330 бар)
Примечания: 1. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.
2. Поковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при рабочих температурах ниже - 30 °С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Дж/см
(3 кгс-м/см
).
3. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14-1-1431; 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 09Г2С-по ТУ 14-3-375.
Таблица 4
Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
Марка стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды |
|
обозначение |
требования |
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа (кгс/см |
испытаний и требования |
Ст3кп2 |
ГОСТ 535 |
От 10 до 200 |
1,6(16) |
ГОСТ 535 |
Ст3пс4, Ст3сп4 |
ГОСТ 535 |
От-20 до 200 |
5(50) |
ГОСТ 535 |
Ст3сп3, Ст3пс3 |
ГОСТ 535 |
От 0 до 425 |
5(50) |
ГОСТ 535 |
Ст5сп2 |
ГОСТ 535 |
От 0 до 425 |
5(50) |
ГОСТ 535 |
10, 15, 20 ГОСТ 1050 |
ГОСТ 1050 |
От-20 до 475 |
Не ограничено |
ГОСТ 1050 |
09Г2С-7, 09Г2-7 |
ГОСТ 19281 |
От-70 до 200 |
Не ограничено |
ГОСТ 19281 |
09Г2С-4, 09Г2-4 |
ГОСТ 19281 |
От-40 до 200 |
Не ограничено |
ГОСТ 19281 |
09Г2С-12, 09Г2-12 |
ГОСТ 19281 |
От-40 до 475 |
Не ограничено |
ГОСТ 19281 |
10Г2 |
ГОСТ 4543 |
От-70 до 475 |
Не ограничено |
ГОСТ 4543 |
10Х14Г14Н4Т |
ГОСТ 5949 |
От-196 до 500 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
20 ЮЧ |
ТУ 14-1-4853 |
От-40 до 475 |
Не ограничено |
ГОСТ 4543 ТУ 14-1-4853 |
08Х22Н6Т, 08X21-Н6М2Т |
ГОСТ 5949 |
От-40 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
12Х18Н10Т, 08X18-Н10Т |
ГОСТ 5949 |
От-270 до 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
|
|
Свыше 610 до 700 |
5(50) |
|
15Х5М |
ГОСТ 20072 |
От-40 до 650 |
Не ограничено |
ГОСТ 20072 |
08Х18Н12Б |
ГОСТ 5949 |
От-196 до 610 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
|
|
Свыше 610 до 700 |
5(50) |
|
15Х18Н12С4ТЮШ ГОСТ 5632 |
ТУ 14-1-915 |
От-20 до 120 |
2,5(25) |
ТУ 14-1-915 |
10Х17Н13М2Т, |
ГОСТ 5949 |
От-253 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
08Х17Н15МЗТ |
ГОСТ 5949 |
От-196 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
06ХН28МДТ |
ГОСТ 5949 |
От-196 до 400 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
08X13,12X13 |
ГОСТ 5949 |
От-40 до 550 |
6,4(64) |
ГОСТ 5949 |
03Х18Н11 |
ТУ 14-1-1160 |
От-196 до 450 |
5(50) |
ТУ 14-1-1160 |
03Х17Н14МЗ |
ТУ 14-1-3303 |
От-196 до 450 |
5(50) |
ТУ 14-1-3303 |
Н70МФ |
ТУ 14-1-2260 |
От-70 до 300 |
1(10) |
ГОСТ 5949 |
ХН65МВ |
ТУ 14-1-3239 |
От-70 до 500 |
5(50) |
ГОСТ 5949 |
ХН78Т |
ТУ 14-1-3957 |
От-70 до 700 |
Не ограничено |
ГОСТ 5949 |
|
|
От 700 до 900 |
1,5(15) |
|
ХН32Т |
ТУ 14-1-284 |
От-70 до 900 |
Не ограничено |
ТУ 14-1-284 |
), не более
Таблица 5
Стальные отливки
Марка стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Виды |
Примечания, |
|
обозначение стандарта или технических условий |
требования |
Температура стенки,°С |
Давление среды, МПа (кгс/см |
испытаний и требования |
данные в конце таблицы |
20Л, 25Л |
ГОСТ 977, |
От-30 до 450 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
пп. 1, 2 |
35Л, 45Л |
ГОСТ 977, |
От-30 до 450 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
п. 3 |
20ХМЛ |
ГОСТ 977, |
От-40 до 540 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
|
20X5 МЛ |
ГОСТ 977, |
От-40 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
|
20ГМЛ |
ОСТ 26-07-402 |
От-40 до 450 |
Не ограничено |
ОСТ 26-07-402 |
|
20Х5ТЛ |
ТУ 26-02-19 |
От-40 до 425 |
Не ограничено |
ТУ 26-02-19 |
|
20X5 ВЛ |
ТУ 26-02-19 |
От-40 до 550 |
Не ограничено |
ТУ 26-02-19 |
|
20X8 ВЛ |
ГОСТ 977, |
От-40 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
|
20ХНЗЛ |
ТУ 26-02-19 |
От-70 до 450 |
Не ограничено |
ТУ 26-02-19 |
п. 4 |
12Х18Н9ТЛ, |
ГОСТ 977, |
От-253 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
|
12Х18Н12М3-ТЛ |
ГОСТ 977, |
От-253 до 600 |
Не ограничено |
ГОСТ 977, |
|
10Х21Н6М2Л |
ТУ 26-02-19 |
От-40 до 300 |
Не ограничено |
ТУ 26-02-19 |
|
), не более Примечания: 1. Для сварных элементов содержание углерода должно быть не более 0,25 %.
2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры эксплуатации - 40 °С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.
3. Поставка отливок из сталей 35Л, 45Л производится только для несвариваемых элементов конструкций.
4. При температуре эксплуатации ниже - 30 °С требуется определение ударной вязкости при -70 °С.
Таблица 6
Крепежные изделия
Марка стали, |
Технические |
Рабочие условия |
Назначение |
|
обозначение стандарта или технических условий |
требования |
Температура стенки, °С |
Давление условное, МПа (кгс/см |
|
Класс прочности |
ГОСТ 1759 |
От-30 до 300 |
2,5(25) |
Шпильки, |
Ст3спб |
ГОСТ 535 |
От-20 до 300 |
2,5(25) |
Шпильки, болты, гайки |
ГОСТ 535 |
|
|
10(100) |
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 350 |
1,6(16) |
Болты, шпильки |
|
|
|
2,5(25) |
Гайки |
|
|
|
10(100) |
Шайбы |
Ст3сп4,Ст3сп3 |
ГОСТ 12.2.073 |
От 0 до 300 |
2,5(25) |
Шпильки, болты, гайки |
10 |
ОСТ |
От 0 до 300 |
2,5(25) |
Гайки |
ГОСТ 1050 |
26-2043 |
От-40 до 450 |
10(100) |
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 350 |
2,5(25) |
Гайки |
|
|
От 0 до 450 |
10(100) |
Шайбы |
20 |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 425 |
2,5(25) |
Шпильки, болты |
|
|
|
10(100) |
Гайки |
|
|
От-40 до 450 |
10(100) |
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 400 |
1,6(16) |
Болты, шпильки |
), не более
|
|
|
10(100) |
Гайки |
|
ОСТ 26-2043 |
От 0 до 425 |
2,5(25) |
Шпильки, |
25 |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 425 |
2,5(25) |
Шпильки, болты |
ГОСТ 10702 |
|
|
10(100) |
Гайки |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 400 |
1,6(16) |
Болты, |
|
|
|
10(100) |
Гайки |
30, 40, 45, 35 |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 425 |
10(100) |
Шпильки, болты |
ГОСТ 10702 |
|
|
16(160) |
Гайки |
|
|
От-40 до 450 |
16(160) |
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 425 |
10(100) |
Болты, шпильки |
|
|
|
20(200) |
Гайки |
35Х, 38ХА |
ОСТ 26-2043 |
От-50 до 425 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-40 до 450 |
|
Гайки, шайбы |
35Х, 40Х |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 425 |
20(200) |
Болты, шпильки |
ГОСТ 10702 |
|
От 0 до 450 |
|
Гайки |
40Х |
ОСТ 26-2043 |
От-50 до 425 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-40 до 450 |
|
Гайки, шайбы |
30х |
ГОСТ 10495 |
От-50 до 200 |
63(630) |
Гайки |
35Х, 38ХА, 40Х |
ГОСТ 10494 |
От-50 до 200 |
63(630) |
Шпильки |
ГОСТ 4543 |
ГОСТ 10495 |
От-50 до 400 |
80(800) |
Гайки |
09Г2С |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 425 |
16(160) |
Шпильки, болты, гайки |
|
|
От-70 до 450 |
|
Шайбы |
18Х2Н4МАГОСТ 4543 |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 400 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-70 до 450 |
|
Шайбы |
12X13, 20X13, 30X13 |
ОСТ 26-2043 |
От-30 до 475 |
10(100) |
Шпильки, |
20X13 |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 450 |
Не ограничено |
Болты, |
|
|
От 0 до 510 |
|
Гайки |
10Х17Н13М2Т, |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 600 |
16(160) |
Шпильки, |
31Х19Н9МВБТ |
ГОСТ 23304 |
От 0 до |
Не ограничено |
Болты, |
06ХН28МДТ |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 400 |
16(160) |
Шпильки, |
10Х14Г14Н4Т |
ОСТ 26-2043 |
От-200 до 500 |
16(160) |
Шпильки, |
07Х21Г7АН5 |
ОСТ 26-2043 |
От-196 до 400 |
Не ограничено |
Шпильки, |
08Х15Н24В4ТР |
ОСТ 26-2043 |
От-270 до 600 |
Не ограничено |
Шпильки, |
07Х16Н6 |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 325 |
10(100) |
Шпильки, |
10Х11Н22ТЗМР |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не ограничено |
Болты, |
30ХМА, 35ХМ |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 450 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-40 до 510 |
|
Гайки |
|
|
От-70 до 450 |
|
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 450 |
Не ограничено |
Болты, |
|
|
От 0 до 510 |
|
Гайки |
30ХМА, 35ХМ |
ГОСТ 10494 |
От-50 до 400 |
80(800) |
Шпильки |
ГОСТ 4543 |
ГОСТ 10495 |
От-50 до 510 |
100 (1000) |
Гайки |
40ХФА ГОСТ 4543 |
ГОСТ 10494 |
От-50 до 400 |
80(800) |
Шпильки |
30ХМ |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 450 |
16(160) |
Шпильки, болты |
|
|
От-40 до 510 |
|
Гайки |
|
|
От-70 до 450 |
|
Шайбы |
25Х1МФ |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 510 |
16(160) |
Шпильки, болты |
|
|
От-40 до 540 |
|
Гайки |
|
|
От-70 до 540 |
|
Шайбы |
25X1 МФ |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 510 |
Не ограничено |
Болты, |
|
|
От 0 до 540 |
|
Гайки |
|
ГОСТ 10494 |
От-50 до 510 |
100 (1000) |
Шпильки, гайки |
25Х2М1Ф |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 540 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-70 до 540 |
|
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 535 |
Не ограничено |
Болты, |
|
|
От 0 до 565 |
|
Гайки |
|
|
От-50 до 510 |
100 (1000) |
Шпильки |
20Х1М1Ф1Р |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 565 |
16(160) |
Шпильки, болты, гайки |
|
|
От-70 до 565 |
|
Шайбы |
20Х1М1Ф1ТР, |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 565 |
16(160) |
Шпильки, |
ГОСТ 20072 |
|
От-70 до 565 |
|
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 580 |
Не ограничено |
Болты, |
15ХМ |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 565 |
16(160) |
Шайбы |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 545 |
Не ограничено |
Шайбы |
20ХНЗА, 10Г2 |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 425 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-70 до 450 |
|
Шайбы |
37Х12Н8Г8МФБ |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 450 |
16(160) |
Шпильки, |
|
|
От-70 до 600 |
|
Шайбы |
12Х18Н10Т |
ОСТ 26-2043 |
От-70 до 600 |
16(160) |
Шпильки, |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не ограничено |
Шайбы |
08Х18Н10Т |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не ограничено |
Шайбы |
45Х14Н14В2М ГОСТ 5632 |
ОСТ 26-2043 ГОСТ 5949 |
От-70 до 600 |
16(160) |
Шпильки, болты, гайки |
18Х12ВМБФР |
ОСТ 26-2043 |
От-40 до 580 |
16(160) |
Шпильки, |
|
ГОСТ 20700 |
От 0 до 560 |
Не ограничено |
Болты, шпильки, гайки |
|
|
От 0 до 580 |
|
Шайбы |
12Х1МФ |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 570 |
Не ограничено |
Шайбы |
08Х16Н13М2Б |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 625 |
Не ограничено |
Болты, шпильки, гайки |
|
|
От 0 до 650 |
|
Шайбы |
ХН35ВТ ГОСТ 5632 |
ГОСТ 20700 |
От 0 до 650 |
Не ограничено |
Болты,шпильки, гайки |
Примечания: 1. Крепежные детали по ГОСТ 20700 применяются для сосудов и ресиверов в энергомашиностроении.
2. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х, 38ХА, 40Х, 30Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже - 40 °С до - 60°С, если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см
(3 кгс/см
).
Таблица 7
Цветные металлы и сплавы
Марка |
Технические |
Рабочие условия |
Виды |
Примечания, |
|||
материала, обозначение стандарта или технических условий |
требования |
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа (кгс/см |
испытаний и |
данные в конце таблицы |
||
1. Листы и плиты |
|||||||
М1, М2, М3, М1р, М2р, М3р ГОСТ 859 |
ГОСТ 495 |
От-270 до 360 |
Не ограничено |
ГОСТ 495 |
пп. 1,2 |
||
Л63, Л68, ЛС59-1, ЛО62-1 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 931 |
От-270 до 250 |
Не ограничено |
ГОСТ 931 |
п. 3 |
||
ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 |
ОСТ 48-24 |
От-270 до 250 |
Не ограничено |
ТУ 48-21-897 |
|
||
НП2 ГОСТ 492 |
ГОСТ 6235 |
От-70 до 360 |
2,5(25) |
ГОСТ 6235 |
пп. 1, |
||
), не более НМЖМц28-2,5-1,5 |
ГОСТ 5063 |
От-70 до 360 |
2,5(25) |
ГОСТ 5063 |
п. 1 |
|||||
БрБ2 |
ГОСТ 1789 |
От-270 до 250 |
4(40) |
ГОСТ 1789 |
п. 6 |
|||||
А5, А6, АДО, |
ГОСТ 21631 |
От-270 до 150 |
6(60) |
ГОСТ 21631 |
пп. 1, 7 |
|||||
АДО, АД1, |
ГОСТ 17232 |
От-70 до 150 |
6(60) |
ГОСТ 17232 |
п. 8 |
|||||
Амг3, АМг5, |
ГОСТ 17232 |
От-210 до 150 |
6(60) |
ГОСТ 17232 |
п. 8 |
|||||
ВТ1-0, |
ГОСТ 22178 |
От-270 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 22178 |
|
|||||
ОТ4-0 |
ГОСТ 22178 |
От-196 до 400 |
Не ограничено |
ГОСТ 22178 |
|
|||||
ВТ 1-0 |
ГОСТ 23755 |
От-196 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 23755 |
п. 9 |
|||||
ОТ4-0 |
ГОСТ 23755 |
От-196 до 400 |
Не ограничено |
ГОСТ 23755 |
п. 9 |
|||||
2. Трубы |
||||||||||
Л68, ЛО70-1, |
ГОСТ 21646 |
От-196 до 250 |
Не ограничено |
ГОСТ 21646 |
п. 11 |
|||||
Л63, Л68, ЛС59-1 ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 |
ГОСТ 494 |
От-253 до 250 |
Не ограничено |
ГОСТ 494 |
пп. 12, 13, 14 |
|||||
МНЖ5-1 ГОСТ 492 |
ГОСТ 17217 |
От-196 до 200 |
Не ограничено |
ГОСТ 17217 |
п. 15 |
|||||
МНЖМц-30-1-1 ГОСТ 492 |
ГОСТ 10092 |
От 0 до 250 |
Не ограничено |
ГОСТ 10092 |
п. 1 |
|||||
АДО, АД1, Амц |
ГОСТ 18475 |
От-270 до 150 |
6(60) |
ГОСТ 18475 |
п. 16 |
|||||
Амг2, Амг3, АМг5 |
ГОСТ 18482 |
От-270 до 150 |
6(60) |
ГОСТ 18482 |
|
|||||
ВТ1-0, |
ГОСТ 21945 |
От-270 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 21945 |
|
|||||
ПТ-1М |
ГОСТ 21945 |
От-270 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 21945 |
|
|||||
M1, M2, М3, М1р, М2р, |
ГОСТ 617 |
От-270 до 250 |
Не ограничено |
ГОСТ 617 |
пп. 1, 10 |
|||||
3. Прутки и литье |
||||||||||
НМЖМц28-2,5-1,5 |
ГОСТ 1525 |
От-70 до 250 |
2,5(25) |
ГОСТ 1525 |
п. 1 |
|||||
ЛЦ23А-6Ж3-Мц2 (ЛАЖМц66-6-3-2) |
ГОСТ 17711 |
От-70 до 250 |
Не ограничено |
ГОСТ 17711 |
|
|||||
АДО, АМг2, Амц |
ГОСТ 21488 |
От-70 до 150 |
6(60) |
ГОСТ 21488 |
|
|||||
ВТ1-0, ВТ1-00 |
ГОСТ 26492 |
От-270 до 300 |
Не ограничено |
ГОСТ 26492 |
|
|||||
ОТ4-0 |
ГОСТ 26492 |
От-196 |
Не ограничено |
ГОСТ 26492 |
|
|||||
Примечания: 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
2. Испытания на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.
3. Испытания на растяжение проводят в мягком состоянии марок Л63, Л68, ЛС59-1, а марки ЛО62-1 - в горячекатаном.
4. По требованию потребителя проводят испытания на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1 и 1,2 мм.
5. По требованию потребителя проводят испытания на изгиб.
6. Испытания на растяжение, выдавливание, загиб и после дисперсионного отвердения проводить в мягком состоянии (после закалки).
7. Механические свойства листов без термической обработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, АМг5, Амг6) изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления (п. 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией изготовления и проверяются по требованию потребителя (п. 4.4 ГОСТ 17232).
9. Испытания на изгиб проводят только для сплава марки ВТ1-0.
10. По соглашению сторон в организации-изготовителе проводят испытания гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см
.
11. Испытания на растяжение латуни марки Л68 проводить в мягком состоянии.
12. Испытания на растяжение труб марок Л63, Л68 проводить в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 испытываются прессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 3 мм и менее подвергаются испытанию на сплющивание.
14. По согласованию изготовителя с потребителем трубы марок Л 63, Л 68 изготовляют повышенной пластичности.
15. Испытания на растяжение проводить в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб изготовитель не контролирует.
17. По требованию потребителя проводится испытание на раздачу.
Таблица 8
Отливки из чугуна
Марка материала, |
Технические |
Рабочие условия |
Вид |
|
обозначение стандарта или технических условий |
требования |
Температура стенки, °С |
Давление среды, МПа (кгс/см |
испытания |
СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 |
ГОСТ 1412 |
От-15 |
1,0(10) |
По ГОСТ 26358 |
КЧ30-6, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 |
ГОСТ 1215 |
От-20 |
2,0(20) |
По ГОСТ 26358 |
ВЧ35-17, ВЧ40-12 |
ГОСТ 7293 |
От-15 |
5,0(50) |
По ГОСТ 26358 |
СЧ-15М4,СЧ-17МЗ, |
ГОСТ 7769 |
От 0 до |
0,25(2,5) |
По ГОСТ 26358 |
ЧНХТ |
ГОСТ 7769 |
От-15 до 300 |
1,0(10) |
По ГОСТ 26358 |
), не более Таблица 9
Перечень марок стали и сплавов, применяемых для изготовления баллонов
N п/п |
Марка стали |
Химический состав (ГОСТ, ТУ, |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм |
Предел текучести, МПа |
Терми- |
Температура применения °C |
Давление среды, МПа (кгс/см |
Макси- |
||
|
|
ОСТ) |
не менее |
не |
(кгс/мм |
ботка |
не ниже |
не выше |
|
цилин- |
1 |
20ХН4ФА |
ГОСТ 4543 |
1275 |
1521 (155) |
1079(110) |
З+О |
-80 |
150 |
Не ограничено |
15 |
2 |
35ХН3МФА |
ТУ 14-3-883 |
1128 |
1373 (140) |
981(100) |
З+О |
-80 |
150 |
Не ограничено |
30 |
3 |
40ХН2МА |
ГОСТ 4543 |
981 |
1177 |
834(85) |
З+О |
-50 |
150 |
Не ограничено |
15 |
|
|
|
932 |
1177 (120) |
785(80) |
З+О |
-50 |
150 |
|
25 |
4 |
30ХМА |
ГОСТ 4543 |
1030 |
1275 (130) |
883(90) |
З+О |
-50 |
150 |
Не ограничено |
15 |
|
|
|
932 |
1177 (120) |
736(75) |
З+О |
-60 |
150 |
|
21 |
|
|
|
785 |
981 (100) |
589(60) |
З+О |
-50 |
150 |
|
21 |
5 |
30ХГСА |
ГОСТ 4543 |
883 |
1226 (125) |
687(70) |
З+О |
-50 |
150 |
Не ограничено |
15 |
|
|
|
687 |
Не ограничено |
412(42) |
Н+О |
-50 |
150 |
|
Не ограничено |
6 |
40Х, 38ХА, |
ГОСТ 4543 |
883 |
1177 |
687(70) |
З+О |
-50 |
150 |
40(400) |
30 |
7 |
45 |
ГОСТ 1050 |
598 |
Не ограничено |
353(36) |
Н |
-50 |
150 |
25(250) |
Не ограничено |
8 |
40 |
ГОСТ 1050 |
569 |
Не ограничено |
334(34) |
Н |
-50 |
150 |
25(250) |
Не ограничено |
9 |
35 |
ГОСТ 1050 |
530 |
Не ограничено |
314(32) |
Н |
-50 |
150 |
25(250) |
Не ограничено |
)
).
),10 |
30 |
ГОСТ 1050 |
491 |
Не ограничено |
294(30) |
Н |
-50 |
150 |
25(250) |
Не ограничено |
11 |
25 |
ГОСТ 1050 |
451 |
Не |
275(28) |
Н |
-50 |
150 |
25(250) |
Не ограничено |
12 |
20*1 |
ГОСТ 1050 |
412 |
Не |
245(25) |
Н |
-60 |
350 |
25(250) |
Не ограничено |
|
|
ГОСТ 1577 |
373 |
|
|
П |
-40 |
475 |
5,0(50) |
12 |
|
|
|
(38) |
|
|
Н |
-50 |
|
|
|
13 |
Ст3сп |
ГОСТ 380 |
373 |
Не |
- |
П |
-40 |
425 |
5,0(50) |
12 |
|
Ст3пс* |
|
(38) |
ограничено |
|
П |
-50 |
|
|
|
14 |
12Х18Н9 |
ГОСТ 5632 |
|
Не |
255(26) |
А |
-196 |
150 |
Не ограничено |
Не ограничено |
15 |
08Х18Н10Т |
ГОСТ 5632 |
|
Не |
255(26) |
А |
-196 |
150 |
Не ограничено |
Не ограничено |
16 |
08Х18Н12Т |
ГОСТ 5632 |
491 |
Не ограничено |
255(26) |
А |
-196 |
150 |
Не ограничено |
Не ограничено |
17 |
Сплав 14 |
ГОСТ |
687 |
Не |
491(50) |
Н |
-50 |
60 |
Не ограничено |
Не ограничено |
_____
*1 Для сварных баллонов.
Примечания: 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб. 2. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.
Приложение 5
Определение понятий однотипных сварных соединений
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
а) способ сварки;
б) марка (сочетание марок) основного металла.
В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);
г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
от 3 до 10 мм включительно;
от 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
д) радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
от 12,5 до 50 мм включительно;
от 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов и ресиверов;
ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;
с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва;
и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
к) режим термической обработки сварного соединения.
